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渣漿泵

TZ(L)系列渣漿泵

發(fā)布時(shí)間:2016/12/21 點(diǎn)擊量:0
TZ(L)系列渣漿泵

TZ(L)型渣漿泵設計理念

以滿(mǎn)足顧客需求為宗旨的設計理念,為顧客服務(wù)的設計思想、模塊化、組合化的設計方法,創(chuàng )造出針對型產(chǎn)品,較大限度滿(mǎn)足不同顧客的不同需求,更好地為顧客服務(wù)。

TZ(L)型渣漿泵的特點(diǎn)

1、新設計理念,針對顧客不同使用工況的特點(diǎn)及不同的需求,采用不同的合理配置;

2、功能模塊齊全,互換性強,可滿(mǎn)足您使用技術(shù)上各種需求;

3、所有水力模型均經(jīng)實(shí)驗室試驗及現場(chǎng)工業(yè)運行驗證,確保水力性能優(yōu)良、效率高、磨損率低;

4、整體結構合理,所有功能模塊均經(jīng)工業(yè)現場(chǎng)運行驗證,運行可靠,維修方便;

TZ(L)型渣漿泵的應用領(lǐng)域

礦山、冶金:黑色、有色粗礦、精礦、尾礦礦漿的輸送等;

電廠(chǎng):電廠(chǎng)灰漿、灰渣的輸送等;

煤炭:各種粗、細煤泥漿的輸送等;

建材:各種含泥砂漿的輸送等;

化工:磷肥、鉀肥廠(chǎng)各種腐蝕性料漿的輸送等;

環(huán)保:煙氣脫硫(FGD)、石膏漿的輸出等。

設計手段

1、CFD技術(shù)的應用

CEF(計算流體動(dòng)力學(xué)),是將計算機技術(shù)應用于流體機械性能分析計算的新技術(shù)。我公司已成功運用于水泵的研發(fā)設計。應用CFD技術(shù),我公司技術(shù)人員根據顧客需求和以往渣漿泵現場(chǎng)使用情況,對TZ(L)型泵內部流場(chǎng)(速度場(chǎng)、壓力場(chǎng)分布等)分析計算,對性能參數進(jìn)行預測,然后根據與預測的結果進(jìn)行設計,實(shí)現產(chǎn)品性能的持續改進(jìn)。

Sold Edge® 三維設計

TZ(L)型渣漿泵的設計是在三維環(huán)境中進(jìn)行的,設計人員對零件進(jìn)行三維實(shí)體造型設計,部件整機在計算機中進(jìn)行模擬裝配、運轉及配合干涉檢查,保證維修方便,外形美觀(guān)。

2、CAE技術(shù)的應用

為解決制造過(guò)程中潛在鑄造缺陷,提高鑄件質(zhì)量,延長(cháng)過(guò)流件使用壽命,我公司將鑄造CAE技術(shù)成功地應用于鑄造工藝,對TZ(L)型泵產(chǎn)品的關(guān)鍵部件鑄造過(guò)程進(jìn)行了填充速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)計算分析,模擬澆注及凝固過(guò)程,準確預測鑄件縮孔縮松、卷氣、夾渣鑄造缺陷,從而改進(jìn)工藝,消除缺陷,或者將缺陷轉移到不影響顧客使用的部位,實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量的持續改進(jìn)。

TZ(L)型渣漿泵采用可靠的設計技術(shù)

泵頭模塊設計

泵頭按其結構型式可分為單泵殼和雙泵殼兩種結構,單泵殼結構具有重量輕,尺寸小等特點(diǎn),適用于單級使用;雙泵殼結構具有承壓能力強,適用于單級或多級串聯(lián)使用。雙泵殼結構按其內襯材質(zhì)可分為金屬內襯型和橡膠(非金屬)內襯型,金屬內襯型應用范圍廣,運用不同的耐磨耐腐蝕合金材料,可用于輸送各種腐蝕性、磨蝕性料漿;而橡膠內襯型則更適用于輸送各類(lèi)細顆粒腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)。

                           

 

葉輪形式

1、重磨蝕工況葉輪

針對中高濃度、強磨蝕工況設計,葉片厚實(shí),葉輪流道寬敞,確保葉輪有極強的抗磨蝕性能,通過(guò)能力強,耐沖擊能力強,水力性能好。

2、中輕磨蝕工況葉輪

針對中低濃度、中輕磨蝕工況設計,葉片厚度適中,出口寬度適中,確保葉輪抗磨蝕性能強,水力性能好。

3、高效葉輪

針對低濃度、輕腐蝕且顆粒直徑不大的工況設計,扭曲型葉片,葉片較薄,出口寬度較小,確保葉輪抗磨蝕的同時(shí),有著(zhù)良好的水力效率。

4、特殊工況葉輪

專(zhuān)為各類(lèi)特殊工況設計,如無(wú)堵塞葉輪,專(zhuān)為隧道工程設計,兩枚葉片,通過(guò)能力強,適于輸送大塊固體物料。

軸封模塊設計

TZ(L)系列泵可采用多種軸封型式:副葉輪動(dòng)力密封、填料密封、機械密封及各類(lèi)特殊組合型密封。

1、副葉輪動(dòng)力密封

利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封,填料或唇口密封圈作為停車(chē)密封。

2、填料密封

常規軸封形式,適用于各種工況條件,可配用聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質(zhì),用于腐蝕性或高溫條件下??膳溆脟姾柑沾奢S套,適用于強腐蝕工況。

3、機械密封

密封技術(shù)具有無(wú)泄漏的密封效果。集裝式結構,安裝與更換方便,不同的結構型式適應不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料,機械密封和密封箱設計與配合符合介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài),因而具有較高的抗磨性和抗震性,在各種惡劣工況下均能保證顧客滿(mǎn)意的密封效果。

適宜的傳動(dòng)模塊設計

脂潤滑軸承組件

泵軸直徑大,重載設計的筒式結構,體積小,占地少。采用脂潤滑方式,無(wú)漏油之患,維護量小,轉子調整方便,可串聯(lián)使用。

水平中開(kāi)式油潤滑的軸承組件

泵軸直徑大、剛性好、懸臂短,在惡劣的工況下不會(huì )彎曲和振動(dòng)。公制軸承采用稀油潤滑,并且軸承直接安裝于水平中開(kāi)的托架內,拆檢、調整方便。并設有水冷系統,改善了軸承工作條件,使軸承運行在較低的溫度下,大大提高了軸承的壽命。

筒式油潤滑軸承組件

泵軸直徑大,重載設計的筒式結構,公制軸承采用稀油潤滑,可串聯(lián)使用,該結構兼有體積小、可靠性高等特點(diǎn)。

抗磨材料技術(shù)

在采用了多次優(yōu)化的水力設計后,泵零件的磨損可以得到有效的改善,所選用的材質(zhì)是否適應所泵送介質(zhì),對其使用壽命來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。我公司根據每種工況的具體情況,在認真分析其基本磨損機理與磨損規律后,選擇合適的A系列耐磨耐腐材料或其他金屬非金屬耐磨材料作為泵的耐腐過(guò)流件,以使泵的運行要求與其零部件的選擇達到優(yōu)化組合,得到較高的運行效益。

磨損情況是多種多樣的,通常我公司根據所需介質(zhì)的性質(zhì)、粒徑、腐蝕性、溫度等不同情況選用A系列耐磨耐腐蝕材料;A系列是我公司根據實(shí)踐經(jīng)驗研制和引進(jìn)的系列耐磨材料,硬度范圍為HRC35-68,有抗磨蝕型、抗沖刷型、抗腐蝕型、可焊型、專(zhuān)用酸型等共有30余種,可供顧客選用。

另外,也可采用橡膠、耐磨涂層、陶瓷噴焊等方法作為耐磨設計材料。

 

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